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Cero Accidentes: ¿Cómo lograrlo?

by | May 22, 2021 | Seguridad laboral

Uno de los retos más importantes que enfrentan las empresas es garantizar la seguridad y la salud de sus trabajadores. Para las plantas industriales este reto es aún mayor. Crear y consolidar una cultura de la seguridad y llegar al indicador cero accidentes deber ser una de las prioridades de toda planta. 

Empresas con manuales claros, señaléticas e información pertinente, reglas de seguridad detalladas, siguen reportando accidentes, ¿por qué sucede esto? De nada sirve un casco si no se usa, de nada sirve una regla si no se sigue. La seguridad está en manos de cada uno de tus trabajadores, teniendo arraigada una cultura de seguridad. 

Cero Accidentes es una de las estrategias más populares y efectivas para esta meta. Se trata de un proceso vivo que identifica y resuelve factores de riesgo en el contexto laboral. Cada día cobra mayor fuerza, ya que centra sus esfuerzos y premisas en el factor humano.  

¿Qué es el indicador 0 accidentes en la planta?

Los departamentos de Recursos Humanos dedican grandes esfuerzos en identificar riesgos, minimizarlos e incluso eliminarlos. La gran mayoría de los accidentes ocurren por acciones inseguras; es decir, pudieron haberse evitado. El factor humano juega un papel crucial. 

Empresas en todo el mundo colocan en la entrada de sus instalaciones letreros informando cuántos días han transcurrido sin accidentes o incidentes. Se trata de algo mucho más complejo que un dato por el cual sentirse orgullosos o avergonzados. 

Ese número no significa nada si no forma parte de una estrategia de prevención de accidentes y de salud ocupacional. Que una empresa reporte cero accidentes en 200 días no la hace más segura que una planta con menor récord. Cada planta enfrenta retos diferentes y, por lo tanto, requiere de medidas y estrategias a su medida. 

Identificar causas y clasificar el origen de diferente tipos de incidentes ayuda en el diseño de estrategias de prevención. Una de las clasificaciones más populares por su complejidad es la de las causas, factores y resultados:

Causas inmediatas de accidentes

Actos inseguros 

  • El trabajador cometió alguna imprudencia o descuido
  • No usó el equipo
  • Operó de forma irresponsable el equipo
  • Desobedeció alguna medida de seguridad  

Condiciones inseguras: 

  • La tarea implica un riesgo por sí misma
  • No cuenta con equipo de seguridad
  • El equipo no está en buen estado. 

Factores que contribuyen

Desempeños inseguros 

  • El trabajador no recibió una capacitación oportuna
  • No cuenta con manuales
  • No hay un plan de emergencia  

Habilidades y salud mental del trabajador

  • No hay conciencia del riesgo
  • No hay compromiso con la seguridad por parte del empleado

Condición física del trabajador

  • Fatiga extrema
  • Sordera
  • Debilidad visual
  • Poca fuerza o estabilidad

Consecuencia/resultado

  • Malestar
  • Retraso en la producción
  • Baja calidad
  • Desperdicio de recursos
  • Daño a la propiedad
  • Daño al medio ambiente
  • Lesión menor
  • Lesión mayor
  • Muerte

La clasificación tanto de causas como de tipos de accidentes es crucial. Muchas personas suelen imaginar de inmediato consecuencias fatales cuando se habla de incidentes en una planta. Sin embargo, una máquina dañada, un mal manejo de desechos tóxicos también es un accidente y también tiene consecuencias. 

Los accidentes industriales se pueden prevenir. 

Es importante diseñar un plan que se adapte a las necesidades específicas de tu planta. 

La tecnología se ha convertido en la aliada más importante, dada a la tarea de fortalecer una cultura de seguridad en las plantas. 

La meta Cero Accidentes es posible y hoy puedes empezar a prevenirlos, contáctanos.

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